他们把制作振动筛的机器人卖成了“第二增长曲线”

筛分设备和工业机器人都是企业的增长点 制图/首席编辑 杨芳芳

顶端新闻·河南商报记者 邹皓羽 宋红胜 时硕 辛装 通讯员 余晓建 文/图

谷雨，春季的最后一个节气，淅淅沥沥的雨滴从空中坠落，河南威猛振动设备股份有限公司（简称“威猛振动”）的连排厂房上滴答作响。

这天上午一早，威猛振动总经理王思民就接待了一组来自荥阳市的调研队伍，他们专程来此考察学习威猛振动在数智赋能方面取得的成就和经验。而这样的考察接待，自从去年开始就没断过，多的时候一天能有好几拨。

作为新乡市振动机械产业龙头，威猛振动发端于国企，后改制成为股份有限公司。历经70年发展，威猛振动不断“向新”蜕变。

危机之后他们决心走科创之路

威猛振动的前身是成立于1954年的国营新乡县农机修造厂振动设备车间。2000年完成股份制改造后，注册成立了“河南威猛振动设备股份有限公司”，从国企变身为拥抱市场经济的股份制企业。

作为一个专用设备制造企业，威猛振动生产的振动筛在钢铁、煤炭、电力、矿山等行业广泛应用，而这些下游行业的发展又与宏观经济走势基本一致。2008年，始料未及的全球金融危机来了，威猛振动未能幸免。

“由于下游企业需求降低，威猛振动订单量下滑了15%。”王思民回忆说，经济危机让威猛振动直面生死攸关的困局。

这是自2002年王思民回到家乡任职威猛振动总经理后，遇到的第一次发展危机。他对企业发展战略进行了果断调整，明确要走开发新产品和进行数智化改造这两条路，让科技创新成为企业竞争力的核心。

“扩大规模的老路子已经行不通了，要想求生必须创新。”王思民提到，振动筛分领域准入门槛比较低，所以行业内卷化比较严重，加上项目增量市场在下降，知识产权抄袭与仿制等问题突出，这给企业发展带来新的挑战。

“从年营收800多万元到后来连续跨越1600万元、3200万元、5000万元、1亿元、2亿元‘台阶’……基本上开始逐年翻番。”王思民回忆说，随着筛分设备不断推陈出新，销售业绩一路上涨。

工业机器人已成第二增长曲线

“小到民生物用，大到煤炭、钢铁、光伏新能源，其实所有的物料都需要筛。”王思民告诉顶端新闻·河南商报记者，虽然所属领域比较小众，但应用场景无处不在。

和标准件相比，振动筛属于非标大件，焊接问题尤其令人头疼。经过多年研发，威猛振动自主研发设计的智能化小萌工业机器人在2021年上市，焊接作业从人力走向智能时代。这就有了他们的“小萌工业机器人”。

“开发小萌工业机器人就是为了解决制作振动筛时面临的焊接问题，用机器人代替高强度、高风险、高重复的焊接操作，解放人力。”王思民说，“举例来说，想要生产一台个性化定制的振动筛产品，有了小萌工业机器人的操作，威猛振动只需要30天就可以完工，但在行业内这个生产周期通常需要两个月。”

不只自用，由于生产效率高且质量稳定，小萌机器人也迅速在市场中走俏。在2021年时，小萌工业机器人为威猛振动带来200万元的销售增量，2022年该类别销售收入达到600万元，2023年直接冲到了2000万元。

凭着小萌工业机器人，威猛振动杀出重围，斗志昂扬。

“小萌工业机器人是我们的第二增长曲线。”王思民说，“威猛振动的小萌H（自行走全场景大件焊接机器人）、小萌Unit（柔性拼焊加工单元）、小萌Q（切割机器人）等系列产品，在市场中广受欢迎。相比振动筛产品，像小萌工业机器人这种智能生产设备，未来可能是一个万亿级的新赛道。”

从关注自身到关注行业的发展

凭借着主营产品振动筛，威猛振动在2017年成为振动筛分领域唯一的“全国制造业单项冠军示范企业”。海外也有着威猛振动的身影。据王思民介绍，近年来，威猛振动的产品大量出口，威猛振动也成为全球最大的绿色钢铁物料分选系统和火电清洁发电输煤系统筛分设备供应商。

新乡市新乡县目前有振动设备生产企业334家，配套生产企业110余家，规模以上振动企业18家。2022年全县振动产业总产值达86亿元，占全国振动产业总产值的30%左右。

2023年4月，新乡县被中国重型机械工业协会授予“振动之都”称号。同年8月，威猛振动成为中国重型机械工业协会振动机械分会的首个理事长单位。

多一个身份标签，威猛振动就多了一份责任。以前是关注企业的发展，现在他还要考虑如何让行业高质量发展。

“振动机械行业内小的整机厂非常多，我们正在做的就是中小企业数字化赋能，帮助行业内企业把自身某个点做精，提升行业整体数智化水平。”王思民介绍，威猛振动整合了国内领先的振动筛产业资源，以物联网、云计算、大数据技术，搭建了全国首个振动行业工业互联网平台——傅里叶工业互联网平台，为行业提供网络接单、仿真设计、自动下料、智能焊接、远程运维等全场景、一站式服务，实现振动筛分行业全流程、全要素、全周期数字化管理，助力振动企业交付周期缩短40%，综合制造成本下降33%。